特点：试验台采用计算机单片机两级控制系统，具有测试压力稳定，压力测试精度高等特点。计算机自助卸压和手动卸压装置，加上超压，超时，泄露报警系统，使整套设备更加安全可靠，全自动、半自动及手动控制可选。
应用：广泛应用于汽车行业。

特点：采用高精密检测元件，测量精度高，控制部分有数据采集，图形演示功能。
功能：密封件，密封系统的气体泄漏检测。
应用：仪表生产线，压力容器检测，实验室数据分析。

1.单通道，内置式，介质冷却液、油雾，适用加工中心、自动线等主轴应用。
2.脱开式技术，采用高硬度碳化硅密封，可实现有压冷却，无压干运转。
3.平衡式机械油封迷宫密封设计，实现高速、高压全流通运转，可靠性强。
4.配备两个NSKP4（P5）级高精度角接触球轴承，高速运转平稳。
5.具有注油、排液、散热、轴承弹性膜片预压功能，提高使用寿命。
6.硬质铝制防腐蚀阳极氧化壳体，氮化不锈钢转体轴及导向套部件。
7.禁止带压干运转。

1.单通道，外置式，介质冷却液、油雾，适用加工中心、自动线超高速主轴应用。
2.脱开式技术，采用高硬度碳化硅密封，无轴承，采用法兰外部支撑，可实现有压冷却，无压干运转。
3.平衡式机械油封迷宫密封设计，实现高速、高压全流通运转，可靠性强。
4.结构紧凑，便于安装和维修，超高速运转平稳，长久无故障，提高使用寿命。
5.硬质铝制防腐蚀阳极氧化壳体，氮化不锈钢转体轴及导向套部件。
6.禁止带压干运转。

1.双通道，内置式，介质冷却液、气体、油雾、液压油，适用于自动线、专机、枪钻机床应用。
2.闭合式技术，采用高硬度碳化硅密封。
3.平衡式机械油封迷宫密封设计，实现高速、中高压全流通运转，可靠性强。
4.配备两个NSKP5级高精度角接触球轴承。
5.具有排液、散热、轴承弹性膜片预压功能，高速运转平稳寿命长。
6.硬质铝制防腐蚀阳极氧化壳体，氮化不锈钢转体轴及导向套部件。
7.可限时干运转。

1.单通道，外置式，介质冷却液、油雾，适用加工中心、自动线超高速主轴应用。
2.闭合式技术，采用高硬度碳化硅密封，无轴承，采用法兰外部支撑，可实现有压冷却。
3.平衡式机械油封迷宫密封设计，实现高速、高压全流通运转，可靠性强。
4.结构紧凑，便于安装和维修，超高速运转平稳，长久无故障，提高使用寿命。
5.硬质铝制防腐蚀阳极氧化壳体，氮化不锈钢转体轴及导向套部件。
6.禁止干运转。

特点：应用范围广，易于调节，自动保压，操作安全，维护简单。
功能：气体增压，可对空气、二氧化碳气体、氮气等多种气进行增加并输出。用于阀门，管件，压力容器等静压试验，及蓄能器充压、高压气体流形态分析等。
应用：用于阀门，管件，压力容器等静压试验，及蓄能器冲压、高压气体流形态分析等。

1、准确而快速的高压泵出口压力设定，控制元件不接液；
2、带完全卸荷功能，避免高压泵频繁启停以及超压卸荷功能；
3、更具有多级压力在线选择，根据径深比选择合适冷却压力，解决内冷压力不足、工件出现毛刺、喇叭孔、锥孔等问题，提高加工质量。
4、调压和通断控制可以共用信号。

在中心出水位置，以往都是用三通阀打回流来保护高压泵，高压泵得到了保护，但是三通阀与刀具中心出水口之间的管道里，依然充满了高压液体，需要等到高压液体的压力卸掉才能换刀。该位置应用我公司二位四通阀，除了将高压泵出水打回流进行保护外，可以迅速将主轴内冷残压释放，同时，保持管道里水体，方便快速建立压力。据用户实际应用，综合来看，二位四通阀可以为客户的生产节拍缩短2-3秒。

1)采用压缩空气的瞬时膨胀冲击力来进行滤芯的反冲洗；
2)所有滤芯采用不锈钢楔形钢丝按要求缝隙宽度焊接而成，耐纤维能力提高；
3)空气阀、排污阀、排气&释压阀全部独立操作，可更合理安排控制时序，提高过滤效率以及反冲洗效果，并更加节水；
4)所有动态密封面均采用滚压成型，不仅提高了光洁度，还提高了金属材质表面的致密性，提高耐磨性和使用寿命；

气液增压泵站是使用压缩空气为动力，RFT气液增压泵为核心元件的一种小型液压站。
该液压站基于气液增压原理，使液压油按固定增压比连续输出。

电磁同轴阀具有抗污染，高流量，体积小，响应速度快，免维护，寿命长等特点。